ਸੀਐਨਸੀ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਚੀਰ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ,ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਤੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਸਮੱਗਰੀ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਚੁਣੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।ਹੇਠਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਊਰਜਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲਿਟ ਵਿਚਲਾ ਜੈੱਟ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਨਹੀਂ ਉਡਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਡ੍ਰੌਸ ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ.
ਜਦੋਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਦਾ ਐਨੋਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਚਾਪ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਐਨੋਡ ਸਪਾਟ ਜਾਂ ਐਨੋਡ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜਗ੍ਹਾ ਲੱਭਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਚਾਪ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨੇੜੇ ਦੇ ਕੱਟੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕਰੰਟ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਜੈੱਟ ਦੀ ਰੇਡੀਅਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਚੀਰਾ ਚੌੜਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੀਰਾ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਹੇਠਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। , ਡ੍ਰੌਸ ਬਣਾਉਣਾ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੀਰਾ ਦਾ ਉੱਪਰਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਕਾਰਨ ਗੋਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਚੀਰਾ ਬਹੁਤ ਚੌੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਾਪ ਵੀ ਬੁਝ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੀਰਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਚੀਰਾ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਚੀਰਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਤੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੰਗੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਮਝ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-05-2023