ਫੋਟੋਕੈਮੀਕਲ ਈਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਦੀ ਗਾਈਡ

ਇੱਕ ਪਦਾਰਥ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਇੱਕ ਧਾਤ ਹੈ।
ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਖਾਸ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਛੇ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਪਿੱਤਲ - ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਜ਼ਿੰਕ ਹੈ;ਫਾਸਫੋਰ ਕਾਂਸੀ - ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਟਿਨ ਹੈ;ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਂਸੀ - ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹੈ;ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਂਸੀ - ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਹੈ;ਤਾਂਬਾ-ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਨਿਕਲ-ਚਾਂਦੀ - ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਨਿਕਲ ਹੈ;ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਜਾਂ ਉੱਚੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੱਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਰੀਲੀਅਮ, ਕੈਡਮੀਅਮ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਜਾਂ ਆਇਰਨ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਠੋਰਤਾ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿੱਥ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਮਾਪ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਕੋਈ ਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਗਿਣਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦਾ ਆਪਣਾ ਪੈਮਾਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬ੍ਰਿਨਲ, ਰੌਕਵੇਲ, ਵਿਕਰਸ ਅਤੇ ਨੂਪ ਟੈਸਟਾਂ ਦੁਆਰਾ। ਬਿਨਾਂ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸਕਲੇਰੋਸਕੋਪ ਟੈਸਟ ਨਾਮਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੋਈ ਵੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸ਼ਕਲ ਦੇਣ ਲਈ ਧਾਤ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸ਼ਬਦ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਚਾਰ ਆਮ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਚਾਰ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ: CrNiMn 200 ਸੀਰੀਜ਼ ਅਤੇ CrNi 300 ਸੀਰੀਜ਼ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਕਿਸਮ;ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਕਿਸਮ, ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਯੋਗ 400 ਲੜੀ;ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਗੈਰ-ਸਖਤ 400 ਸੀਰੀਜ਼ ਫੇਰੀਟਿਕ ਕਿਸਮ;ਹੱਲ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਉਮਰ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਖਾ-ਸਖਤ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ।
ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ ਲਈ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਟੂਲ ਕੋਟਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇਖੋ।
ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਮਨਜ਼ੂਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹਨ।
ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੱਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸੰਦ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪੁਆਇੰਟ ਟੂਲ) ਇਸਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਸਿਰੇ ਜਾਂ ਚਿਹਰੇ ਦੁਆਰਾ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿੱਧੇ ਮੋੜ (ਕੱਟਣ) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਨਾਲ);ਟੇਪਰਡ ਮੋੜ (ਇੱਕ ਟੇਪਰ ਬਣਾਉਣਾ);ਕਦਮ ਮੋੜਨਾ (ਇੱਕੋ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਕਾਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਮੋੜਨਾ);ਚੈਂਫਰਿੰਗ (ਕਿਨਾਰੇ ਜਾਂ ਮੋਢੇ ਨੂੰ ਘੇਰਨਾ);ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ (ਅੰਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ);ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਥ੍ਰੈੱਡ, ਪਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ);ਰਫਿੰਗ (ਬਲਕ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ);ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ (ਅੰਤ 'ਤੇ ਲਾਈਟ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ)। ਖਰਾਦ, ਟਰਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਚੱਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੇਚ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ।
ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਫੋਟੋ ਕੈਮੀਕਲ ਐਚਿੰਗ (ਪੀਸੀਈ) ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤੂ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ.
ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ PCE ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਤਰਜੀਹੀ ਧਾਤੂ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਸਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਣ, ਸਗੋਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਖਾਸ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਮਝਣ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ)। ਇਹ ਲੇਖ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਕੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। PCE ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਹੋਰ ਧਾਤੂ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲ ਕਰੋ।
PCE ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗੁਣ ਹਨ ਜੋ ਨਵੀਨਤਾ ਨੂੰ ਉਤੇਜਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ "ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸੁਧਾਰਾਂ, ਸੂਝ-ਬੂਝ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਕੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ"। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਲਈ ਆਪਣੀ ਪੂਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਟਲ (HP Etch ਅਤੇ Etchform ਸਮੇਤ) ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਵਕਾਲਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਭਾਗੀਦਾਰਾਂ ਵਜੋਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ - ਸਿਰਫ ਉਪ-ਕੰਟਰੈਕਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੀ ਨਹੀਂ - OEMs ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਬਹੁਲਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਸੰਭਾਵੀ ਜੋ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਆਕਾਰ: ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ, ਗ੍ਰੇਡ, ਟੈਂਪਰ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਮੈਟਲ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਸਪਲਾਇਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇੱਕ PCE ਸਾਥੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਬਾਰੇ ਬਿਲਕੁਲ ਪੁੱਛਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਟਲ ਦੇ ਐਚਿੰਗ ਗਰੁੱਪ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ 10 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ 2000 ਮਾਈਕਰੋਨ (0.010 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 2.00 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੱਕ ਦੀ ਪਤਲੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 600 ਮਿਲੀਮੀਟਰ x 800 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸ਼ੀਟ/ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਟੀਨ, ਚਾਂਦੀ, ਸੋਨਾ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਨਾਲ ਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਧਾਤੂਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ।
ਸਟੈਂਡਰਡ ਈਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਕਿਸੇ ਵੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸੀਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਪੀਸੀਈ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਟਲ ਐਚਿੰਗ ਗਰੁੱਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ±7 ਮਾਈਕਰੋਨ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਕਲਪਕ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਹੈ। ਵਿਲੱਖਣ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੰਪਨੀ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਰਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਤਲੀ (2-8 ਮਾਈਕਰੋਨ) ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਪਰਤਾਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਐਚਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਐਚਿੰਗ ਗਰੁੱਪ ਨੂੰ 25 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਫੀਚਰ ਆਕਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 80 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਪਰਚਰ, ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਸਿੰਗਲ-ਅੰਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਟਲ ਦਾ ਐਚਿੰਗ ਗਰੁੱਪ 400 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੱਕ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਆਕਾਰ 80% ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੋਟਾਈ ਦੇ ±10% ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੀਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਚਾਂਦੀ, ਸੋਨਾ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ 400 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ±10% ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 120% ਤੱਕ ਘੱਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਆਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਰਵਾਇਤੀ PCE ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟੀ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉਪਲਬਧ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ 100 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਅਤੇ 100 ਤੋਂ 200 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਪਰਚਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ ਧਾਤੂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 5% ਤੱਕ ਸਹੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਾ ਆਕਾਰ 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ। ਪੀਸੀਈ ਇੱਕ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮਿਆਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। 0.1mm ਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ 0.050mm ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਖੁੱਲਣ ਸੰਭਵ ਹਨ।
ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਵੀ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਇੱਕ "ਸਿੰਗਲ ਪੁਆਇੰਟ" ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਲ ਵਰਗੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੂੰਘੀ ਐਚਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਲਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਡੂੰਘਾਈ/ਉਕਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਬੈਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।
ਬੁਰ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ। ਜਦੋਂ ਇਹ PCE ਦੀ ਸਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਆਕਾਰ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਨੇੜੇ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਵਪਾਰ-ਬੰਦ ਧਾਤੂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਤਣਾਅ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਬਰਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਦੇ.
ਸਟੈਂਪਡ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਮਹਿੰਗੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹਿੰਗੇ ਸਟੀਲ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਮਹਿੰਗੇ ਅਤੇ ਸਮਾਂ-ਬਰਬਾਦ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਸਪ੍ਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਸ ਦੇ ਬੁਰ- ਅਤੇ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜ਼ੀਰੋ ਟੂਲ ਵੀਅਰ, ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਾਧੂ ਕੀਮਤ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਕਿਨਾਰੇ "ਸੁਝਾਵਾਂ" ਦੇ ਕਾਰਨ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਚਡ ਟਿਪ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਿੱਖੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਡੀਕਲ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟੇਪਰਡ ਓਪਨਿੰਗ।
ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਹਰਾਓ: ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ-ਅਮੀਰ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ OEM ਲਈ, PCE ਹੁਣ ਚੋਣ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨੂੰ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਵੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰੋ।
ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਜਾਂ ਕੱਚ ਦੇ ਟੂਲਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਸਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਕੁਝ ਮਿੰਟ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਬਦਲਣਾ ਸਸਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਡਿਜੀਟਲ ਟੂਲਸ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਵਧਦੀ, ਜੋ ਨਵੀਨਤਾ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਲਾਗਤ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਭਾਗ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਬਹੁਤਾ ਹਿੱਸਾ ਮਹਿੰਗਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਟੂਲਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਹੈ। ਲਾਗਤਾਂ ਵੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਰਵਾਇਤੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ PCE ਦੀ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਕੋਈ ਅਸਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਸੀਈ ਸਖ਼ਤ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਫਲੈਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਾਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਰਰਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਲੋੜੀਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਧਾਤ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮਾਈਕਰੋ ਮੈਟਲਜ਼ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਸੀਰੀਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਨਮੂਨਾ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਸਾਨ-ਵਰਤਣ-ਯੋਗ ਟੇਬਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਥੇ ਐਕਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਰਥਿਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ: ਪੀਸੀਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਭਾਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਟੂਲ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਰਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਭਾਰੀ ਲਾਗਤ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਹਿਤ ਬਚਤ.
PCE ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਨਰਮ, ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਭੁਰਭੁਰਾ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਕੋਮਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੰਚ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੈ। , ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਟਲ ਨੇ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਮਲਕੀਅਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਐਚਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਝ ਐਚਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜੋ ਕਿ PCE ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਘਾਤਕ ਵਾਧੇ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਤਰਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੀਸੀਈ ਵੱਲ ਮੁੜ ਰਹੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ, ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣੀ ਗਈ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਫੋਟੋ-ਐਚਿੰਗ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਇਸ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਵੀਨਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਇੰਜਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਸੰਭਵ ਮੰਨੇ ਜਾਂਦੇ ਸਨ ਜੇਕਰ ਵਿਕਲਪਕ ਧਾਤੂ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ।