ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਸੀ, ਕਟਿੰਗ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸਲੈਗ ਹੈ, ਕੀ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ?ਮੈਨੂੰ ਕੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?ਆਉ ਪੇਸ਼ਾਵਰ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੱਲਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾਡਰਾਸ ਪੀੜ੍ਹੀ ਲਈ.
ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਸੈਟਿੰਗ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ, ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਆਦਿ, ਜੋ ਅਧੂਰੀ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡ੍ਰੌਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਢੁਕਵੇਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਬੀਮ ਫੋਕਸ ਪੁਆਇੰਟ ਆਫਸੈੱਟ: ਬੀਮ ਫੋਕਸ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਡਰਾਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਬੀਮ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੈ, ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਕੱਟੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ, ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰੌਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਾਓ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰੋ, ਆਦਿ।
ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਹਾਲਾਂਕਿ O2 ਗੈਸ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਡ੍ਰੌਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ।ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ N2 ਜਾਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਲੀਕੇਜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਡ੍ਰੌਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮੈਂ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹੱਲ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਅਧਿਕਾਰਤ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਸਪਾਰਕ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸਲੈਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।ਜੇਕਰ ਸਲੈਗ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਉਪਰੋਕਤ ਤਰੀਕੇ ਸਲੈਗ ਲਟਕਣ ਦੀ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਲਾਹ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰੋ।ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਮਸ਼ੀਨਕਿਸੇ ਵੀ ਵਕਤ!
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-26-2023