ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ: ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੈਸ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਉਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਈਟ ਬੀਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਰੇਖਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਰੀ ਲਗਾਤਾਰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਤੰਗ ਚੌੜਾਈ ਦਾ ਚੀਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ
ਵੱਡੇ ਫਾਰਮੈਟ ਵਿੱਚਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਚਾਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਭਟਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਸਥਾਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਟਿੰਗ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਸੰਗਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ
ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸਲਿਟ ਵਿੱਚ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ ਗੈਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਆਬਜੈਕਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੈਂਸ ਸੀਟ ਵਿੱਚ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ।ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕੱਟਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਗੈਸਾਂ ਹਨ: ਹਵਾ, ਆਕਸੀਜਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ।
ਕੱਟਣ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ:
ਲੇਜ਼ਰ ਮੋਡ, ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ, ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ, ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਆਸ, ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ, ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਪਲੇਟ ਸਪੀਡ, ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-06-2023