ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ.ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਲਚਕਦਾਰ ਕਟਿੰਗ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਵਨ-ਟਾਈਮ ਫਾਰਮਿੰਗ, ਹਾਈ ਸਪੀਡ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਆਦਿ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ.ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਉੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਊਰਜਾ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਕਾਰਨ ਹਨ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕਰਦਾ ਹੈ:
01
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ "ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ" ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੋਕਸਡ ਬੀਮ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ-ਖੇਤਰ ਦੇ ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗੀ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਗੈਸ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ CO2) ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਸਲਿਟਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਗਲਤੀ ਦਾ ਖਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ, ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਖਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹਨ।
02
ਕਾਰਜ ਸਥਾਨਾਂ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
ਰਵਾਇਤੀ ਕਟਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਖੇਤਰ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫੈਕਟਰੀ ਹਾਦਸੇ ਅਕਸਰ ਵਾਪਰਦੇ ਹਨ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੁਰਘਟਨਾ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ।ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਦਖਲ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਸੀਲਬੰਦ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਦਸਤੀ ਦਖਲ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੱਟਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.
03
ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪੱਧਰਾਂ, ਤੀਬਰਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਿਆਦਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਧਾਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਵਿਵਸਥਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਭਵੀ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਣ।ਸੁਪਰ ਸਮਾਰਟ ਹੀਰਾ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਲਾਏ, 3ਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਗਲਾਸ ਵੇਫਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਔਖਾ ਹੈ।ਇਸਨੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਹੱਲਾਂ ਦੇ ਕਈ ਸੈੱਟ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਹਨ।
04
ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ
ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਖਰਚਿਆ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਹਰੇਕ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ।ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸੈਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਰਵਾਇਤੀ ਆਰੇ ਨਾਲੋਂ 30 ਗੁਣਾ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਪਹਿਲਾਂ, ਅਲਟਰਾ ਸਮਾਰਟ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਆਟੋ ਲੈਂਪ ਲੈਂਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਾਰਕਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮਾਰਕਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਸੀ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
05
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਬੀਮ ਤੰਗ ਕੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਣ।ਜਦੋਂ ਲਚਕਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਜ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਵੀ ਅਣਵਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਕਟਿੰਗ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਖਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
06
"ਡਬਲ ਕਾਰਬਨ" ਦੇ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰੋ
ਊਰਜਾ ਵਿਕਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਦੇਸ਼ "ਡਬਲ ਕਾਰਬਨ" ਟੀਚੇ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਉਹ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਜਲੀ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਗੈਸ।ਰਵਾਇਤੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਪਿਛਲੇ ਘੰਟੇ ਵਿੱਚ 100 kwh ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਵਿੱਚ 20-30 kwh ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਅਸਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦੇ ਹਨ.ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ 3C ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕਟਿੰਗ ਸਿਲੀਕਾਨ, ਰਤਨ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੈਡੀਕਲ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ, ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਸਰਜੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਐਸੇਪਟਿਕ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਫੌਜੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ।ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਅਲਟ੍ਰਾਫਾਸਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਅਤਿਅੰਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਾਡੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰੇਗੀ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-21-2022